原料按比例攪拌后，通過拉絲、圓織、切割、密封、包裝等工藝，生產厚度為0.025mm上述噸袋，工藝流程如下：

（1）拉絲：拉絲生產線包括螺旋給料機、拉絲機、冷卻水槽、牽引機、收集

卷機等部件。首先，將外購原料聚丙烯與抗老化抗紫劑母料配比，通過螺旋提升機進入密封攪拌機(機內溫度約2000℃），經大約15min攪拌均勻后，通過螺旋提升機進入拉絲機進行熔化化后的原料從拉絲機擠出成薄膜，進入冷卻水槽冷卻。

采用直接冷卻法冷卻，聚丙烯薄膜通過牽引輥進入容積約0.9m3.冷卻水槽冷卻固化，冷卻循環水自流入廠房東北側的循環水池進行冷卻，回流至冷卻水槽繼續使用。

冷卻后的聚丙烯薄膜在拉絲機上切絲，然后由多臺牽引機拉伸，以滿足產品厚度和寬度的要求，提高產品的韌性。末端通過卷繞機卷成線錠，供后續工藝使用。

（2）圓織：經拉絲工藝加工的絲在圓織車間通過4臺圓織機進行編織，編織成圓筒編織袋曲，進入下一道工序繼續生產。

（3）切割：根據客戶的不同尺寸要求進行切割。

(4)密封:切好的編織袋用專用縫紉機縫底，縫底部分用密封條密封，進一步提高產品密封性。

（5）包裝：將制造好的噸袋包裝壓縮，減少產品占用空間，便于后續儲運。

注：制袋過程中無廢水。噪聲主要是生產設備運行時產生的機械噪聲，噪聲為55~70dB(A)之間；固體廢物主要是切割過程中產生的邊角料；廢氣主要是拉絲過程中產生的有機廢氣。

二、吹膜生產工藝流程

根據客戶需求，一些噸袋產品需要在內部加一層防水層，即通過吹膜工藝生產一層防水膜。原材料通過給料機加熱，進入機器，通過吹膜、切割等工藝制成成品薄膜。工藝流程和污染生產環節如下：

(1)吹膜:聚丙烯通過給料機加熱(溫度約2000℃）融化后進入機器，通過上牽引機垂直向上拉伸成圓柱形薄膜，自然冷卻后，卷起保存。

（2）切割：根據客戶的大小，用切割機切割薄膜。

注：吹膜工藝不產生廢水。噪聲主要是生產設備運行時產生的機械噪聲，為55~70dB(A)之間；固廢主要是切割過程中產生的邊角料。